在新能源汽车电驱系统绝缘轴承涂层制备、高速电机转子耐磨涂层加工、动力电池包金属构件防腐处理、充电桩端子导电层强化等新能源汽车核心制造场景中，脉冲电源的输出精度、涂层结合强度控制及工况适配性，直接决定零部件的绝缘性能、耐磨寿命及整车运行安全性。传统脉冲电源普遍存在单极性输出稳定性不足、涂层均匀性差、难以适配轴承精密异形结构加工需求等问题，常导致绝缘涂层击穿、轴承磨损过快、电驱系统故障等痛点，制约新能源汽车向高续航、高可靠性方向发展。而具备“高精脉冲输出”“精密涂层适配”特性的高精单极性脉冲电源，已成为破解新能源汽车绝缘轴承等核心零部件制造工艺难题的关键装备，契合新能源汽车产业高质量发展需求。

苏州渊禄智能科技有限公司聚焦新能源汽车高端制造领域的严苛供电需求，推出新一代高精单极性脉冲电源，凭借三大核心技术突破，为绝缘轴承涂层制备等工艺升级提供定制化解决方案。其一，高精参数精准调控，支持输出电压0-60V、电流0-300A宽范围调节，脉冲频率1kHz-50kHz连续可调，脉冲宽度0.01μs-100μs精细设定，电流精度≤±0.05%，可灵活匹配Al₂O₃-TiO₂复合陶瓷、氧化锆等不同绝缘涂层材料及轴承钢、不锈钢等基材的制备需求；其二，稳定脉冲纯净输出，采用数字化多闭环反馈控制与EMC六级滤波设计，输出纹波系数≤0.04%，有效避免杂波干扰导致的涂层针孔、裂纹缺陷，提升涂层致密度与绝缘稳定性；其三，精密制造场景适配，选用工业级高稳定性元器件与轻量化静音散热系统，平均无故障工作时间（MTBF）超90000小时，设备防护等级达IP65，运行噪音≤38dB，适配新能源汽车零部件洁净生产车间24小时连续运行需求。