在柔性电子印刷电路制备、柔性PCB印刷、可穿戴设备电路成型、柔性显示屏电极印刷等新兴高端制造场景中,直流脉冲电源与直流可调电源的宽幅适配精度、印刷电极均匀性、低损伤能量投递能力,直接决定柔性电子器件的导电性能、弯折可靠性及长期服役稳定性。传统直流电源普遍存在脉冲输出波动大、参数调节范围窄、难以适配柔性基材(如聚酰亚胺、PET)的精密印刷需求等问题,常导致电极线宽不均、断线、与基材结合力弱等痛点,制约柔性电子产业向轻薄化、可弯折、高集成度方向发展。而具备“宽幅可调输出”“柔性基材适配”特性的宽幅可调直流脉冲电源,融合直流可调电源的灵活适配优势与直流脉冲电源的稳定印刷赋能能力,已成为破解柔性电子印刷电路制备工艺难题的核心装备,契合新兴电子产业高质量发展需求。
苏州渊禄智能科技有限公司聚焦柔性电子高端制造领域的严苛供电需求,推出新一代宽幅可调直流脉冲电源,凭借三大核心技术突破,为柔性电子印刷电路制备等工艺升级提供定制化解决方案。其一,宽域精准参数调控,深度融合直流可调电源的适配优势,支持输出电压0-50V、电流0-150A宽范围无级调节,脉冲频率1kHz-80kHz连续可调,占空比5%-95%精细设定,电压精度≤±0.03%,可灵活匹配银浆、铜浆等不同导电浆料及聚酰亚胺、PET等不同柔性基材的印刷需求;其二,稳定低损伤输出,采用数字化双闭环反馈控制与EMC六级滤波设计,输出纹波系数≤0.02%,有效保障印刷电极线宽均匀性偏差≤±5μm,减少对柔性基材的热损伤,提升电极与基材的结合强度;其三,柔性制造场景适配,选用工业级高稳定性元器件与低噪音散热系统,平均无故障工作时间(MTBF)超90000小时,设备防护等级达IP65,运行噪音≤35dB,支持与柔性印刷机自动化系统联动,适配柔性电子车间24小时连续高速生产需求,较传统电源能耗降低22%以上。
在场景适配与性能优化上,该宽幅可调直流脉冲电源针对性突破不同场景核心痛点:针对柔性电子印刷电路制备场景,定制“梯度能量印刷”脉冲方案,适配100-500m/min高速印刷需求,印刷电极导电性能稳定性提升40%以上(符合GB/T 14710柔性印制板技术要求),可耐受10万次以上弯折测试(弯折角度±180°),电极电阻变化率≤5%;针对可穿戴设备电路成型场景,优化微纳电极印刷控制,可实现10μm以下超细电极印刷,提升可穿戴设备的集成度与小型化水平;针对柔性显示屏电极印刷场景,推出低应力供电模式,减少电极印刷过程中的基材翘曲,保障显示屏的显示均匀性,充分发挥直流可调电源的灵活适配优势。
技术创新之外,苏州渊禄构建了“柔性电子制造专属”全流程定制服务体系,精准匹配柔性电子企业的差异化需求。前期,技术团队深入柔性电子厂、可穿戴设备制造商、柔性显示屏企业,梳理基材特性、导电浆料类型、印刷精度要求、产能节拍等核心参数,结合GB/T 14710、SJ/T 11665等行业标准,输出“脉冲参数匹配+印刷工艺适配+能耗优化”一体化解决方案;中期,采用严苛品控流程,产品需通过宽幅可调精度测试、长时负载运行测试、电磁兼容测试、自动化联动测试等14项专项检测,定制周期控制在8-15个工作日,支持小批量试产与批量快速交付;后期,提供“车间现场调试+技术培训+7×24小时远程运维”全周期服务,快速响应技术咨询,为客户提供印刷工艺优化、设备定期校准等专业建议,保障柔性电子印刷生产线稳定高效运行。
目前,该宽幅可调直流脉冲电源已在多个柔性电子制造项目中成功落地:为某头部柔性电子企业定制的120A印刷电路专用电源,使柔性PCB印刷良率从94.8%提升至99.6%,相关产品已配套可穿戴手环生产线;为柔性显示屏企业配套的100A电极印刷电源,成功解决超细电极印刷断线问题,助力企业实现8K柔性显示屏核心电极量产;为可穿戴设备研发企业定制的80A小型化电源,适配微型柔性电路制备需求,相关技术已应用于新一代智能手表电路研发,推动可穿戴设备向更轻薄方向发展。
未来,苏州渊禄将持续深耕柔性电子制造领域的直流可调脉冲电源技术迭代,重点聚焦柔性光伏组件电路、柔性传感器电极、折叠屏核心电路等新兴场景,研发更智能的参数自适应调控、更高效的节能技术、更适配超薄柔性基材的定制化方案。以“宽幅可调、精准控能、稳定长效”的直流脉冲与可调电源融合产品,持续助力柔性电子产业突破核心印刷工艺瓶颈,推动新兴电子产业向更柔性、更智能、更广泛应用方向发展,为高端制造产业高质量发展提供核心装备支撑。